2000年以來在國家宏觀經濟持續發展的大好形勢帶動下，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，已開始成為世界汽車工業重要組成部分。

      汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光焊接、激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，歐美工業發達國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完成的。汽車激光切割、激光焊接技術既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

      汽車白車身焊接系統加工精度高、質量穩定，可多種車型自動識別，自動抓取對應夾具并調用相關程序進行加工，實現白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業機器人應用等技術融為一體，焊接速度可達4.8米/分鐘，提升了30%，工藝成本降低40%，車身剛度提高30%，能滿足在線生產的需要，大大提高了汽車焊接的速度和焊縫質量，使車身焊接生產線實現自動化和智能化，技術指標達到世界前沿。作為國家重大科技專項，該設備已經成功應用于PSA全球武漢工廠多種中高端車型。

汽車安全氣囊內膽激光焊接設備
       氣囊爆發是由一個氣體發生器控制，爆發時發生氧化反應，生成大量氣體，產生爆發。因此，氣囊內膽的密封性要求非常高，同時在內膽加工過程中，需要避免過熱現象，激光焊接是非常適宜的加工手段。
技術特點：
● 焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區小，焊接變形小
● 自動化程度高，易于控制，速度快
● 焊接精度高，重復操作穩定性好，成品率高
● 非接觸性加工，無需焊接輔助工具
● 焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質無污染的焊縫
● 激光焊接工藝先進，能提高焊接質量，其焊接接頭強度高，可以達到與母材等強度；
● 激光焊接設備性能穩定、重復性好、可靠性高，焊接接頭美觀；
● 由于激光焊接的平整，被焊工件在生產過程中不會損傷其它部件。

汽車后備箱激光焊接設備
　　后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，由于成形具有90度角，因此采用激光釬焊進行焊接。傳統的后備箱焊接采用MlG釬焊進行，由于后備箱材料通常為鍍鋅板，采用MlG釬焊的低熱輸入來解決鍍鋅層大量燒損所帶來的問題，但是MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩定性限制了它的效率和質量，激光焊主要針對具有焊接復雜成形或焊縫切線方向急劇改變的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG釬焊難以形成平滑焊縫，污染較大。采用激光釬焊則焊接速度高，焊縫成形好，質量穩定，鍍鋅層燒損少，而且變形小。

技術特點：
● 定光路設計  ● 兩工位圓盤上料系統  ● 四點柔性預定位零件夾持準確可靠  ● 切割表面質量高  ● 加工精度高  ● 加工速度快、效率高

眾所周知，高新技術產品激光切割機因能很好的簡化傳統的加工工序，操作更加簡便安全，加工更加快速高效，運營成本更低等優勢已經越來越被汽車制造行業所認可，越來越在汽車行業普及�！斑~捷克”激光愿意與您一起，共創美好未來！