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    激光焊接機能焊多厚_激光焊接的三大缺陷

    时间:2021-03-03     作者:杭州御牧自動化設備有限公司【原创】

    激光焊接的焊接厚度跟激光焊接設備的功率大小,以及設備焊接材質有區別,一般激光焊接機能焊接的深度可以達到7mm,牢固度可以根據你的需要來達到的。

      1000w激光焊接利用高能量激光脈沖在小區域內局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱量傳播到材料內部,使材料熔化形成特定的熔池,并且自動化很容易。所以激光焊接機能焊多厚呢?只要滿足焊接要求,準確來說一般材料都是可以的。

     激光焊接利用高能量激光脈沖在小區域內局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱量傳播到材料內部,使材料熔化形成特定的熔池。它是一種新型的焊接方式,主要用于焊接薄壁材料精密零件,可實現點焊對接焊接疊接密封焊接等,焊縫寬度小,熱影響區小變形小,焊接速度快,焊縫平整,焊接質量高,精度可精確控制,定位精度高,并且自動化很容易。激光焊接機常被稱為激光焊接機能量負反饋激光焊接機激光冷焊機激光氬焊機激光焊接設備。隨著科學技術的不斷發展,傳統的焊接方法在許多工業技術中都不能滿足材料的特殊要求,激光焊接機的優點是粘接強度低,熱影響區寬,特別是在許多行業已逐漸取代傳統的焊接方法。

      激光焊接的三大缺陷

      由于激光技術具有焊接熱輸入低,焊接受熱區域影響小和不易變形等特點,因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,導致激光焊接加工存在著三大焊接難點。那么該如何巧妙解決呢?

      焊接難點一、對材料的激光吸收率低

      a)采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

      b)減小光斑尺寸,增加激光功率密度。

      c)改變焊接結構,使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

      焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

      1) 經過多次焊接試驗和研究發現,在焊接過程中調整激光功率波形,可以減少氣孔不穩定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,都可以減少焊接時產生的氣孔。

      2)在使用YAG激光器時,可以通過調整脈沖波形,控制熱輸入,以減少結晶裂紋。

      焊接難點三、焊接過程中,焊接接頭力學性能下降

      由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定,導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素,有利于小孔的 形成,焊接的牢固性。

      鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術,來改善焊接過程的穩定性,提高焊縫質量。


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